混煉膠車間工藝簡  

密煉→開煉→慮膠→稱量包裝

一  密煉工藝

    備料→復(fù)查→分次投料捏合→高溫捏合→抽真空→取樣送檢→冷卻捏合，合格出料

①  備料

依照配方單將生膠，白炭黑挑到平臺上，排列在雙側(cè)，標(biāo)識朝外，預(yù)備小料一份。

注：原料標(biāo)識必需朝外，以便復(fù)查時(shí)清楚。

②  復(fù)查

將所備的原料按照配方單復(fù)查一遍，確保無誤。

③  分次投料捏合

第一次投料將所有生膠和硬母料全數(shù)投入捏合機(jī)，白炭黑和液體小料分次投入。打開循環(huán)水，啟動主機(jī)開始捏合，至物料抱團(tuán)良好以后進(jìn)行下一次投料。直至所有白炭黑和小料全數(shù)投完，物料抱團(tuán)良好以后，關(guān)循環(huán)水開蒸汽升溫至120℃。預(yù)備高溫捏合。

注：1，投料時(shí)要避免將紙屑，塵埃等雜質(zhì)帶入缸內(nèi)污染膠料。

    2，剛投完白炭黑啟動主機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)速不宜過大（10-15轉(zhuǎn)），捏合5-10分鐘以后再將轉(zhuǎn)速調(diào)制40轉(zhuǎn)左右。

    3，捏合進(jìn)程中，頂放空閥要打開，循環(huán)水閥門打開，蒸汽閥門關(guān)閉，真空閥門關(guān)閉。整個(gè)吃料進(jìn)程要維持低溫進(jìn)程。    

    4，當(dāng)電動機(jī)聲音變大，電流表波動較大，溫度開始上升時(shí)，則物料開始抱團(tuán)或抱團(tuán)良好。即可預(yù)備下一次投料。

④  高溫捏合

所有白太黑和小料投完，物料抱團(tuán)良好以后。關(guān)閉循環(huán)水閥，打開放空閥和蒸汽閥門對物料進(jìn)行升溫直至120℃。維持蒸汽打開，開始高溫捏合。

注：1，開蒸汽時(shí)，打開放空閥排水，然后關(guān)小到看到有蒸汽冒出即可。升溫進(jìn)程中要維持缸體壓力。

⑤  抽真空

高溫捏合結(jié)束，物料溫度達(dá)到150℃左右，放凈真空緩沖罐里的積水，開始抽真空。

注：1，抽真空時(shí)，關(guān)頂放空閥，關(guān)蒸汽，開真空閥，開真空泵循環(huán)水閥，啟動真空泵，開始抽真空。

    2，先開真空閥和真空泵循環(huán)水閥，再關(guān)頂放空閥，最后啟動真空泵。

    3，調(diào)節(jié)側(cè)放空閥使真空度達(dá)到工藝要求。

    4，抽真空進(jìn)程中每15分鐘巡檢一次，做好記錄。

⑥  取樣送檢

抽完真空后，停主機(jī)，關(guān)放空閥，停真空泵；開頂放空閥直至壓力到0；打開缸蓋，開機(jī)捏合3-5分鐘；從3個(gè)不同的方向取樣約150克送檢。

注：1，先停主機(jī)，再關(guān)放空閥，最后停真空泵，避免緩沖罐內(nèi)的積水和低分子從頭進(jìn)入缸體，污染膠料。

⑦  冷卻捏合，合格后出料

送檢以后打開排空閥，將缸體內(nèi)殘余的蒸汽排出，開循環(huán)水閥，對物料進(jìn)行降溫。待物料溫度降至130度一下，化驗(yàn)結(jié)果合格以后出料。    

注：開循環(huán)水降溫之前，必然要先將缸體內(nèi)的蒸汽排干。避免蒸汽進(jìn)入循環(huán)水管。

二  開煉工藝

①  切料，冷卻

對于30度的膠料，直接放在料斗里冷卻180分鐘后返煉；40度的膠料切塊以后冷卻180分鐘以后返煉；50度以上的膠料切塊打卷以后冷卻180分鐘以后返煉。

注：冷卻時(shí)刻一般為180分鐘，跟據(jù)不同季節(jié)也能夠作適當(dāng)調(diào)整。

②  返煉

冷卻以后的膠料，放在開煉機(jī)上進(jìn)行返煉，打成小卷，預(yù)備慮膠。

注：1，返煉時(shí)刻要控制適當(dāng)，不宜太長以避免膠料發(fā)粘，也不宜太短，以避免膠料返煉不到影響性能。

    2，返煉以膠料無毛邊，無白點(diǎn)為宜。

三  慮膠

按照不同硬度的膠料用不同目數(shù)的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。

注：70度和以上的膠料用150目的濾網(wǎng)過濾；70度一下的膠料用200目的濾網(wǎng)過濾。

四  稱量包裝

將過濾的膠料，進(jìn)行稱量，按照不同膠料進(jìn)行不同的包裝。

注：1，膠料每箱以20千克包裝

    2，普通模壓膠用普通包裝，擠出膠用真空包裝。    

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